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QB/T 1163-2000 降膜式蒸發(fā)器

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了降膜式蒸發(fā)器的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于乳品工業(yè)及食品、制藥、化工等行業(yè)對熱敏性物料預(yù)熱、殺菌和蒸發(fā)的降膜式蒸發(fā)器。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB150-1998 鋼制壓力容器
GB151-1989 鋼制管殼式換熱器
GB/T191-1990 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 4806.1-1994 食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB5408-1985 消毒牛乳
GB12073-1989 乳品設(shè)備安全衛(wèi)生
GB/T 13306-1991 標(biāo)牌
GB/T 14253-1993
輕工機(jī)械通用技術(shù)條件
GB/T16769-1997
金屬切削機(jī)床澡聲聲壓級測量方法
GB16798-1997 食品機(jī)械安全衛(wèi)生
QB/T 1588.4-1993 輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件
QB/T 1588.5-1996 輕工機(jī)械 包裝通用技術(shù)條件
QB/T1823-1993 乳品機(jī)械型號編制方法
QB/T 1826-1993 離心式衛(wèi)生泵

3 產(chǎn)品分類
3.1 型式
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的降膜式蒸發(fā)器的型式應(yīng)為列管式。
a)按二次蒸汽是否用于次效加熱分為單效和多效兩類。
b)按二次蒸汽是否被壓縮利用分為帶熱壓縮泵和不帶熱壓縮泵兩類。
3.2 基本參數(shù)
3.2.1 蒸發(fā)量系列如下:
600,700,800,1 000.1 200,1 60020002 4002800,3 2003600,4 0005000,6 000,7 000
8 000,10 000,12 000 kg/h.
3.2.2 蒸發(fā)溫度
首效不高于 76℃,末效不低于 38℃，
3.2.3 單位蒸汽耗量見表 1.

3.2.4 單位水耗量見表 2。

3.3 降膜式蒸發(fā)器由下列主要部件組成:
a)蒸發(fā)器主體:
b)分離器;
c)物料預(yù)熱裝置:
d)高溫殺菌器;
e)閃蒸罐(多效);
f)熱壓縮泵;
g)真空形成裝置;
h)物料泵;
i)進(jìn)料貯槽;
j)洗滌液貯槽;
k)電氣控制裝置。
3.4 降膜式蒸發(fā)器型號說明、編制方法應(yīng)符合 QB/T 1823 的規(guī)定。

例如:蒸發(fā)量1000 kg/h,并流雙效記為 RNJM2-1000B

4 技術(shù)要求
產(chǎn)品制造應(yīng)符合 GB/T 14253 的規(guī)定。
4.1 降膜式蒸發(fā)器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.2 凡與物料和二次蒸汽接觸的金屬零部件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼制造，其材料應(yīng)符合 GB16798的
規(guī)定。
4.3 用于密封的材料應(yīng)符合GB4806.1的規(guī)定，必須耐熱、耐油,在正常使用清洗劑、消毒劑時(shí)不被腐
蝕,不污染物料。
4.4 降膜式蒸發(fā)器燈孔、視孔所用玻璃應(yīng)采用耐熱玻璃。
4.5 所用材料、外購件、外協(xié)件應(yīng)有供貨單位提供的合格證，否則制造廠應(yīng)對其檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。
嚴(yán)禁使用牌號不明、未經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的材料和零配件。
4.6 根據(jù)圖樣要求,焊接件應(yīng)符合 GB 150的規(guī)定。所用焊條應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.7 凡與物料接觸的零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清洗、消毒、維修;轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑過渡,小于135的內(nèi)角,過渡
半徑 R不小于 6.5 mm,表面粗糙度 R, 值不大于 1.6 μm。
4.8 蒸發(fā)器主體
4.8.1 蒸發(fā)器主體允許偏差應(yīng)符合 GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的規(guī)定。
4.8.2 蒸發(fā)器制造應(yīng)符合 GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6 的有關(guān)規(guī)定。
4.9 分離器、冷凝器、內(nèi)蒸罐制造應(yīng)符合 GB150的有關(guān)規(guī)定。
4.10 蒸發(fā)管
4.10.1 蒸發(fā)管應(yīng)符合GB 151-1989中3.8.2的規(guī)定。
4.10.2
蒸發(fā)管不應(yīng)有接頭。內(nèi)壁粗糙度 R,值不大于 3.2 μm，
4.10.3
蒸發(fā)管的軸線直線度極限偏差不大于 2/1 000 mm。
4.10.4
蒸發(fā)管與管板脹接法連接時(shí),環(huán)境溫度不得低于-10℃。
4.10.5 蒸發(fā)管脹接后不應(yīng)有裂紋和影響物料流動和物料密封的缺陷。
4.11 管板制造應(yīng)符合以下要求
4.11.1 管板表面應(yīng)平整、光潔、不允許出現(xiàn)夾層、裂紋等缺陷,表面粗糙度R.值不大于 1.6 um
4.11.2 脹接的管板孔內(nèi)表面不允許有貫通的縱向和螺旋向刻痕。
4.11.3 管板孔徑允許偏差應(yīng)符合 GB 151-1989中表3-11的規(guī)定。管孔表面粗糙度R.值不大于
12.5 um。

4.11.4 孔橋?qū)挾绕顟?yīng)符合 GB 151-1989 中表4-2(a)的規(guī)定。
4.12 預(yù)熱蛇形盤管制造應(yīng)符合下列要求
4.12.1 預(yù)熱蛇形盤管曲率、螺距均勻,無皺折。
4.12.2 預(yù)熱蛇形盤管接頭應(yīng)按GB151-1989中4.3.3b，d，e要求制造與檢驗(yàn)。
4.13 真空泵空載時(shí)吸人口壓力不大于8kPa(絕對壓力)。
4.14 進(jìn)、出料離心奶泵應(yīng)符合 QB/T 1826 的規(guī)定。出料泵吸口壓力高于 8.5 kPa。
4.15 總裝后的要求
4.15.1 上管板水平極限偏差不大于 2/1 000 mm。
4.15.2 彎制管路曲率均勻,不得有皺折。
4.15.3 蒸發(fā)管軸線與上管板平面垂直度極限偏差不大于1/15度。
4.15.4 當(dāng)設(shè)備空運(yùn)行至真空度為0.092MPa時(shí)，停止運(yùn)行，30min內(nèi)真空度損失不得超過 10%。
4.16凡規(guī)定拋光的零部件表面，拋光紋路均勻、整齊,不得有燒傷、擦傷等缺陷，表面粗糖度R.值不
大于 1.6 pm。

4.17 凡規(guī)定鍍鉻拋光的零部件,不應(yīng)有脫落、發(fā)暗、粗糙不平。表面應(yīng)光亮，粗糙度R.值不大
于1.6 μm。
4.18 凡需涂漆的零部件,涂漆質(zhì)量應(yīng)符合 QB/T 1588.4 的規(guī)定。
4.19 安全要求
4.19.1 安全衛(wèi)生應(yīng)符合 GB 12073 的有關(guān)規(guī)定。
4.19.2 整機(jī)噪聲聲壓級不高于 85 dB(A).
4.20 在正常使用、維護(hù)下,產(chǎn)品使用壽命不低于15年。

5 試驗(yàn)方法
5.1 水壓試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)
蒸發(fā)器主體、分離器、內(nèi)蒸罐、冷凝器、熱壓縮泵、高溫殺菌器、物料預(yù)熱裝置的水壓試驗(yàn)和致密性試
驗(yàn)應(yīng)按 GB 150 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.2 設(shè)備性能試驗(yàn)
5.2.1 試驗(yàn)的環(huán)境溫度、大氣壓力、冷卻水溫度與壓力、蒸汽壓力、汽與水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鮮奶
應(yīng)符合 GB 5408-1985 附錄 A中二級品的規(guī)定。
5.2.2 蒸發(fā)量
5.2.2.1 在單位時(shí)間內(nèi)測量蒸發(fā)前、后的物料濃度和物料進(jìn)、出量后按式(1)進(jìn)行計(jì)算:
W.=S(1-B/B?)..............................(1)
式中:W,--水分蒸發(fā)量,kg/h;
S--單位時(shí)間濃縮的物料量，kg/h;
B.--濃縮前的物料濃度,%;
B:--濃縮后的物料濃度,%。
5.2.2.2 試樣采用混合樣。
5.2.3 單位水耗景試驗(yàn)
單位水耗量以每蒸發(fā)1kg水分消耗冷卻水的質(zhì)量數(shù)計(jì)算。與蒸發(fā)量試驗(yàn)同時(shí)測試，用流量計(jì)在冷
卻水補(bǔ)充管上,測出單位時(shí)間的冷卻水耗量,然后與相應(yīng)時(shí)間的水分蒸發(fā)量相比。
測量在進(jìn)水溫度10℃,出水溫度40℃的條件下進(jìn)行。若不在此條件下，應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量,使出水溫度
穩(wěn)定在接近 40℃的某一值。然后將測出的冷卻水量按式(2)換算為該條件下的冷卻水耗量。
W=W:(T-T.)/(40℃-10℃)W..............................(2)

式中:W--單位冷卻水耗量，kg/kg汽;
W:--測得的單位時(shí)間水耗量,kg/h;
T、--測量時(shí)的出水溫度,℃;
T.--測景時(shí)的進(jìn)水溫度,℃;
W,--單位時(shí)間水分蒸發(fā)量,kg/h。
5.2.4 單位蒸汽耗景
5.2.4.1測量時(shí)用蒸汽流量計(jì)在蒸汽管上測出單位時(shí)間的蒸汽消耗量，然后與相應(yīng)時(shí)間的蒸發(fā)量相
比,即:
D=D/W..............................(3)
式中:D--單位蒸汽耗量,kg/kg水;
D.一-單位時(shí)間蒸汽耗量,kg/h;
W,--單位時(shí)間水分蒸發(fā)量,kg/h。
5.2.4.2 也可用冷受水稱重法測最單位時(shí)間蒸汽耗量。
5.3 整機(jī)噪聲按 GB/T 16769 規(guī)定測量。

5.4 其他項(xiàng)目采用目測、手感等方法測量。

6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 產(chǎn)品出廠前由制造技術(shù)檢驗(yàn)部門按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的條樣,技術(shù)文件和 4.2~412.4.14.4.16
~4.19.1 要求對每批產(chǎn)品逐臺檢驗(yàn)。
6.2 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠,并附有合格證明書。
6.3每臺產(chǎn)品在使用單位安裝完成后,應(yīng)做試運(yùn)轉(zhuǎn)試車，水、物料試車不得少于兩次,最后一次試車時(shí)
間不得少于 4 h。同時(shí)按 4.13,4.15,4.19.2 要求做整機(jī)檢驗(yàn)。
6.4 判定規(guī)則
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目若有一項(xiàng)不合格,則判定該產(chǎn)品不合格。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1每臺降膜蒸發(fā)器在明顯的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合 GB/T13306規(guī)定,其內(nèi)容包括:
a)產(chǎn)品型號及名稱;
b)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號;
c)主要技術(shù)規(guī)格;
d)產(chǎn)品出廠編號;
e)出廠日期;
f)制造廠名稱;
g) 凈重。
7.2 產(chǎn)品說明書上應(yīng)注明產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。
7.3所有未經(jīng)表面處理的金屬零部件,除用不銹鋼制造的外,都應(yīng)進(jìn)行防銹處理,防銹有效期不少于
12 個(gè)月。
7.4 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合 QB/T 1588.5 有關(guān)規(guī)定。
7.5 包裝箱外應(yīng)有下列標(biāo)志。
a)產(chǎn)品名稱與型號;
b)產(chǎn)品編號;
c)制造廠名稱;
d) 凈重、毛重;
e)出廠日期;
f)體積(長x寬x高);
g)收貨單位名稱;
h)到站(港)、發(fā)站(港)。

7.6 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合 GB/T 191 規(guī)定。
7.7 出口產(chǎn)品的標(biāo)志和包裝應(yīng)符合出口產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定。
7.8 隨機(jī)文件裝在防水袋內(nèi)密封,固定在包裝箱內(nèi)適當(dāng)位置。
7.9 各管路接頭應(yīng)包扎或用專用螺塞堵上以免掉人異物。
7.10產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)適應(yīng)陸路和水路運(yùn)輸及裝載要求，并在運(yùn)輸?shù)跹b過程中注意防震。
7.11 嚴(yán)禁在有明顯的氯離子環(huán)境中存放。
7.12
包裝后的儀器、儀表嚴(yán)禁在露天存放。